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环境放射性监测时,铅箱用于存放放射性标准源和监测仪器。铅箱需具备良好的屏蔽性能,防止标准源的射线对监测仪器造成干扰。同时,便于携带和操作,满足在不同环境下进行放射性监测的需求。
食品辐照加工过程中,需要对放射性源进行安全管理,铅箱用于存放和运输放射性源。铅箱的设计需符合食品辐照加工的相关标准,确保放射性源不会对食品造成污染。同时,具备良好的屏蔽性能,保障加工过程的安全。
船舶在进行放射性检测时,铅箱用于屏蔽射线,保护船员和设备。根据船舶的空间和检测需求,定制合适的铅箱。铅箱需具备良好的抗震和抗腐蚀性能,适应船舶的航行环境。



铅箱成型常采用浇铸和冲压工艺。浇铸时,将熔融铅液精准注入模具,通过控制冷却速率,避免气泡和缩孔;冲压工艺则用于制造结构复杂的铅箱,凭借模具的精准压制,让铅板成型。为提升铅箱强度,在关键部位嵌入金属骨架,增强抗撞击和抗压能力,保障在复杂环境下稳定发挥屏蔽作用。
射线防护和防水性能,对铅箱至关重要。焊接铅箱时,使用氩弧焊工艺,保证焊缝均匀牢固,随后用探伤仪进行全面检测,防止射线泄漏。在箱体接缝处,涂抹密封胶,粘贴防水胶带,防止水分渗入。此外,在箱体表面喷涂防水漆,构建双重防水屏障,确保铅箱在潮湿环境下正常使用。



在原料入库前,通过光谱分析等先进检测手段,精确测定铅的纯度及杂质含量,避免杂质对铅箱物理和化学性能的负面影响,为打造高品质铅箱提供坚实的物质保障 。
铅箱制作可采用一体化成型工艺,将熔炼后的液态铅精准注入定制模具。在浇铸过程中,通过控制冷却速度和模具温度,避免出现气泡、望奎附近缩孔等缺陷,确保铅箱的结构完整性与均匀性。这种工艺生产的铅箱,整体强度高,屏蔽性能稳定,有效减少拼接缝隙导致的射线泄漏风险。
对于无法一体化成型的铅箱,焊接密封技术至关重要。采用氩弧焊等先进焊接工艺,确保焊缝牢固且均匀。焊接前,对铅板表面进行清洁处理,去除油污和氧化物。焊接后,使用探伤仪对焊缝进行检测,确保无裂缝、望奎附近气孔等缺陷。同时,在焊缝处涂抹密封胶,进一步增强密封性能,防止射线泄漏。