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衡水生物质颗粒燃料热裂解处理时常用的3种反应器热裂解工艺是衡水生物质成型燃料制作时常用的一种加工工艺之一，并且从生物质成型燃料厂家的专门人士那，我们了解到，在进行这种工艺处理时，常常会用到以下3种反应器：一、混合式反应器：其主要是借助热气流或气固多相流对生物质进行快速加热，其能提供高的加热速率以及相对均匀的反应温度，同时快速流动的载气便于热裂解一次产物及时析出。二、机械接触式反应器：其主要通过一灼热的反应器表面直接或间接与生物质接触，将热量传递到衡水生物质使其快速升温从而达到快速热裂解。机械接触式反应器的设备规模较为庞大，同时机械接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高，因此在规模化应用中将受到限制。三、间接式反应器：这类反应器的主要特征是由一高温的表面或热源提供生物质热裂解所需的热量，并主要通过热辐射进行热量传递。问接式反应器由于热源的局限性限制了其应用，此类反应器一般主要提供机理性试验所需。
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我们大家都知道现在有一种环保型能源叫做衡水生物质颗粒，到到底是什么是衡水生物质颗粒？生物质颗粒燃料是怎么来的呢？生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物（糠醛渣、食用菌渣等）经过加工产生的块状燃料，衡水生物质颗粒燃料的直径一般为6-10毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小10%-15%，灰分含量小于1.5%。是一种环保清洁的绿色能源，已经广泛应用在各种工业锅炉、燃烧机等，甚至家用取暖炉也越来越多的放弃煤，选择了生物质颗粒燃料。以农作物秸秆为例，据统计，我国每年产生超过约7亿吨秸秆类生物质，这类本应成为宝贵资源的生物质目前除少部分被有效利用外，其余全部被焚烧或经过自然降解而被消耗。季节性焚烧农作物秸秆已成为中国独有的一道“风景线”， 秸秆的随意燃烧不仅造成巨大资源浪费，而且产生的大量二氧化碳及甲烷等温室气体会对环境造成恶劣影响。因此，生物质资源的有效利用对于改善环境、部分替代化石能源和可持续发展等具有重大意义。
衡水颗粒燃料挥发性分H含量高，说明易燃，燃烧速度快，能适应炉膛水冷条件高的锅炉，同时产生的烟气比煤多，所以炉膛比普通燃煤锅炉大。由于挥发成分、h含量高，燃料产生大量水蒸气，吸收大量热量，c含量相对较少，生物质燃料的低位发热量相对较低。同样输出的锅炉，例如燃料是生物质，燃料的需求量比烟煤多一倍。衡水颗粒燃料是农林产品的副产品，其开发和燃烧特性是一个变废为宝的过程。生物质颗粒燃料用途广泛，适用于农产品加工业的锅炉。我国非常重视生物能源的开发和利用。生物质颗粒燃料产品在我国的推广应用还很少，我们主要是直接燃烧。燃料燃烧情况不容乐观，燃料热值利用率仍然很低。生物质燃料本身被认为是废弃物的利用，从企业管理层到政府管理层都不重视真正有效的利用。目前，生物质颗粒燃料的燃烧往往是不完全和浪费的，主要是因为用户不了解衡水颗粒燃料的燃烧特性。分析如下:生物质燃料中挥发分和H含量高，单位重量燃料所需的氧气量大于烟煤。生物质颗粒燃料很轻，燃烧时通常随烟气一起燃烧。如果引风机过大或烟气流量不足，燃料仍可能在尾部烟道燃烧，严重威胁引风机运行，也造成浪费。部分生物质燃料有爆竹现象，发生喷火时，应注意避免烧伤。
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